眾所周知，空壓機在生產中發揮著重要作用。空壓機作為壓縮空氣的制備裝置，其電能消耗非常巨大。一臺空壓機的全生命周期成本中，能源消耗占比高達百分之75 ，是空壓機購買成本的幾倍之多。因此，提高空壓機能效，降低能效消耗，節省運行成本是當務之急。那么，空壓機系統都有哪些節能潛力可以挖掘呢？

一、空壓機

1、設備老舊：經過多輪技術升級，一些企業早年配置的空壓機已經落伍，能效水平不及1級能效。再則，使用年限較長導致設備損耗，空壓機運行效率不理想。

2、能力過剩：一些企業在配置空壓機時缺乏規劃，空壓機與末端設備的匹配不合理，在滿足生產基本需求的同時，存在能力過剩和能耗浪費的現象。

3、余熱浪費：空壓機運行時，用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分，大約百分之85的電能都轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。

二、空壓站

1、調配運行無序：許多企業的空壓機只能按倍數開停，在用氣負載頻繁變化時反應遲緩，又無法進行排量微調，從而導致空壓機空載，浪費的能耗高達滿載運行時的百分之40至百分之 70 。

2、調配手段單一：目前許多企業依賴于人工調配空壓機，調配手段過于單一。一些企業雖然有控制系統，但未發揮出實際效用。

三、空壓機管道泄漏

在運作過程中，空壓機管道系統往往會發生泄漏，造成很大的浪費。通常空壓機管道泄漏率在百分之20至百分之30 。個別管理不善的企業，空壓機管道泄漏率甚至達到百分之 40以上。

四、用氣末端設備

效率低下：個別企業的末端用氣設備存在用氣方式不合理、用氣效率低下等問題，用氣浪費的現象顯而易見。

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